Fresadoras para madera
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Herramientas para metales
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Fresas
Existen diversos tipos de fresas que te permitirán realizar diferentes tipos de fresado dependiendo de la forma y tipo de piezas que desees mecanizar.
¿Qué es una fresadora?
Una fresadora es una máquina herramienta que sirve para desbastar, perforar, cortar y/o detallar, ya sea metal, madera o cualquier material solido. Estas operaciones se logran haciendo girar y moviendo una herramienta de corte llamada “fresa” a través de un juego de manivelas, una para el eje vertical (eje z) y otras dos para el eje horizontal (eje x, y).
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
¿Para que sirve una fresadora?
Una fresadora puede cortar metal, madera o plástico con herramientas de corte como las trituradoras, que están diseñadas específicamente para el desbaste y el material de acabado y taladros. La cabeza se puede inclinar para el ángulo de corte y la perforación y se puede girar para el posicionamiento de la pieza de trabajo. Las fresadoras son dispositivos de múltiple uso y es crucial en cualquier ambiente de taller de mecánica.
Origen de las fresadoras
La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la fabricación de fusiles en el estado de Connecticut. Se conserva en el Mechanical Engineering Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848, el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal, que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales. Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París, se conserva una fresadora vertical construida en 1857.
Partes de una fresadora
Desde su invención a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. Sin embargo, esta máquina herramienta es un poco complicada en cuanto a su construcción, ya que esta compuesta por muchas partes.
Mesa de trabajo
Es el punto de apoyo de la fresadora contra la pieza. En las fresadoras convencionales para uso cotidiano viene con una guía. Esto es de gran ayuda para lograr unos resultados profesionales.
Casi siempre esta base es transparente para que puedas ver cómo avanza el trabajo sin riesgo para tus ojos.
Cabezal
Consta de dos partes: la primera, con el árbol portaherramientas, se une con la otra parte del cabezal según una corredera circular inclinada 45º respecto a la horizontal, y la segunda se une mediante una corredera circular vertical con la parte frontal de la columna de la fresadora, donde se acopla al husillo principal de la máquina.
El cabezal está dispuesto para incorporarle herramientas de fresar, brocas y escariadores mediante pinzas, porta-brocas y otros elementos de sujeción de herramientas.
En definitiva, el cabezal es el dispositivo donde se coloca la herramienta de corte.
Motor
Es el corazón de la fresadora, ya que con su movimiento permite que la herramienta de corte funcione.
El motor utiliza un sistema de transmisión de correa para girar el perno y la velocidad puede ser de 50 a más de 4.000 RPM dependiendo del engranaje utilizado.
Manivelas
Se utiliza para bajar la fresa a través de un husillo. El husillo permite el movimiento vertical de la fresa para ubicarla en la posición correcta. Tipos de manivelas:
- Vertical: Esta manivela ejerce un movimiento en el eje vertical o eje Z.
- Manivela longitudinal: Este mecanismo desplaza la mesa de trabajo en el eje X.
- Manivela transversal: La mesa de trabajo se desplaza en el eje Y.
- Manivela de cabezal: Esta manivela como su nombre lo indica sirve para desplazar al cabezal en el eje vertical.
¿Cómo funciona una fresadora?
El funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al girar a grandes velocidades permite arrancar viruta de un material. En este proceso, la persona va moviendo la herramienta de corte y la pieza, para ir arrancando el material y que termine quedando con la forma deseada.
Con las fresadoras mas antiguas, el operario debe ir moviendo la fresadora para darle forma a la pieza. Las fresadoras actuales poseen un control CNC que permite realizar el trabajo con los movimientos ya predeterminados.
Funciones de una fresadora
- Fresado frontal: Este proceso realiza un arranque de viruta de forma de dejar una superficie plana en la cara frontal de la pieza. Es un proceso de acabado.
- Fresado lateral: Mediante este proceso se realiza el arranque de viruta de los laterales de la pieza.
- Fresado plano: Es el fresado de superficies planas.
- Fresado Straddle: Se realiza un fresado lateral de los dos lados opuestos de la pieza de forma simultanea.
- Fresado angular: Se utiliza una fresa de angulo para realizar esta operación. En este caso se realiza el fresado de dos superficies planas que forman un angulo entre si.
- Fresado de pandillas: En este caso se utilizan dos fresas para realizar dos operaciones de fresado en simultaneo.
- Molienda de la forma: Es un fresado realizado sobre piezas con superficies especiales (curvas,rectas) y se utiliza una fresa con forma del contorno de la pieza.
- Fin de fresado: En este tipo de fresado se terminan superficies planas de forma horizontal, vertical .
- Sierra de fresado: Es un proceso de fresado para producir ranuras en la pieza.
- Fresado de engranajes: Se utilizan fresas de corte de engranajes para realizar el fresado de engranajes.
- Fresado helicoidal: Es un tipo de fresado que se realiza para mecanizar piezas con forma helicoidal.
- Fresado de levas: Es un tipo de fresado en el cual se producen levas.
- Fresado de rosca: Es un tipo de fresado en el cual se producen piezas con rosca.
Tipos de fresadoras
Existen diversas formas de catalogar las fresadoras, pero según el número de ejes podemos clasificar las fresadoras de la siguiente forma:
Por número de ejes
Fresadora de 3 ejes
El movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano puede controlarse.
Fresadora de 4 ejes
Este tipo de fresadoras es utilizado para generar superficies que tengan un patrón cilíndrico, como por ejemplo ejes estriados o engranajes. El giro de la pieza puede ser controlado sobre un eje, por ejemplo con un mecanismo divisor o un plato giratorio.
Fresadora de 5 ejes
En este caso son utilizadas para generar formas bastante complejas, como por ejemplo el rodete de una turbina Francis. En este caso el giro de la pieza puede ser controlado o bien con el giro de la pieza sobre dos ejes, uno que esté perpendicular al eje de la herramienta, y otro paralelo a esta, de la misma forma que si se tratará de un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical, o bien con un giro de la pieza sobre un eje horizontal y aprovechando la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.
Fresadora de 6 ejes
Una evolución de las anteriores, a la que se ha añadido un eje de rotación en la fresa.
Según la orientación de la herramienta
Fresadora verticales
En estos tipos de fresadoras, el eje del husillo es perpendicular a la mesa. Permite el movimiento vertical de la herramienta. Además estas fresadoras pueden desplazarse, bien la mesa, o bien el husillo verticalmente, permitiendo profundizar al máximo posible el corte.
Fresadora horizontales
En estos tipos de fresadoras, el husillo está “acostado” y se mueve de forma horizontal con respecto a la mesa. La función o tarea principal de este tipo de fresadora, es realizar trabajos de ranurado, adaptándose a diferentes formas y perfiles de ranuras.
Diferencias entre un Torno Vertical y una Fresadora
Ocasionalmente se puede llegar a confundir un torno con una fresadora ya que ambos sirven para mecanizar piezas industriales, sin embargo existen algunas diferencias que muy marcadas que los distinguen entre sí.
El torno, por ejemplo, a diferencia de la fresadora trabaja con dos ejes X, Z, la fresadora por otro lado trabaja con tres X Y Z, el torno mecaniza la pieza haciéndola girar sobre su propio eje y aplicando las herramientas de corte moviendolas mediante una guía en dirección a dicha pieza, la fresadora en cambio aplica la mecanización de las piezas por medio de un cabezal fijo, en este caso es la bancada donde se encuentra la pieza fija la que se mueve hacia las fresas de corte.
